燃煤電廠的制粉、灰渣、除塵和輸煤系統在運行過程中，不斷受到介質摩擦、腐蝕、碰撞和沖擊的影響，容易泄漏，造成環境污染。耐磨陶瓷主要原料為氧化鋁，氧化鋁原粉的質量和純度直接影響耐磨陶瓷的性能。而應用該襯板是防止滲漏的理想方法。
(1)在制粉系統中的應用
燃煤電廠制粉系統的磨損主要是由煤粉碰撞、摩擦和沖擊引起的。煤粉氣流對制粉系統的設備特別嚴重，特別是對磨煤機出口管、一次風管彎頭、粗細粉分離器進出口管。應用耐磨耐磨陶瓷效果理想。不僅耐磨不脫落，而且對系統沒有影響。其優點是施工簡單，成本低廉，顯示出良好的發展前景。
(2)在輸煤系統中的應用
輸煤系統設備的磨損主要是由擦傷和沖擊造成的。容易磨損的部件是煤槽、三通、擋板等。陶瓷橡膠內襯是將耐磨陶瓷壓制成特殊橡膠而成的復合內襯。它的耐磨性、抗沖擊性和內壁的光滑度都有很大的提高，是一種理想的防磨防漏方法。
耐磨陶瓷產品有什么優點： 1.抗撞擊其結構，使耐磨陶瓷面板具有極強的抗擊性，耐磨陶瓷此特點是根據BSEN438－2/91運動球體的凹陷度測試結果，并經日常實際使用證實。 2.耐刻刮特殊的表面結構，使耐磨陶瓷具有耐刻刮性，即使受各種硬物作用也能長期保持外形不受損傷。 3.易清洗緊密的無滲透表面，使灰塵不易粘附于其上，因此該耐磨陶瓷產品可以用相關的溶劑很方便地清洗，而不會對顏色產生任何影響。
耐磨陶瓷的安裝方式有什么不同 耐磨陶瓷主要分為二合一陶瓷橡膠復合板和三合-陶瓷復合板。三合一主要為陶瓷加橡膠加鋼板組成,耐磨陶瓷采用熱硫化工藝,將氧化鋁陶瓷和橡膠以及鋼板硫化在一起，具有抗沖擊、耐磨損、耐腐蝕的特點，適用于較大的設備做防磨。耐磨陶瓷的安裝方式為螺柱焊，鋼板背面留有螺栓孔，螺柱焊的安裝方式較為方便。 而耐磨陶瓷采用的是橡膠膠粘劑粘接。高強度的粘合劑將復合板粘接在設備上,形成堅固、有緩沖力的防磨層。兩種安裝方式都很方便快捷，依據設備的使用環境不同，從而選擇合適的耐磨陶瓷。
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